挑戰(zhàn)

UNIMAC 需要提高質量和一致性水準，并減少由于在印刷運行過程中需要重新配制特殊油墨而造成的時間和物料浪費總量， 重新制版和重新制作不符合內部或客戶期望的工作。

解決方案

UNIMAC 實施了愛色麗的一系列技術，包括在印前和印刷車間使用愛色麗 eXact 分光光度儀、在印前/印前媒體采用 i1Pro1 和 iQC Print 軟件，并在油墨房中采用 InkFormulation 軟件。此外，公司還充分利用愛色麗專家培訓，確保獲得可能的zui高，并成為彩通認證印刷企業(yè)。

結果

UNIMAC 將印刷準備時間和物料浪費減少了 5% 至 10%，與此同時減少了對重新配制油墨和重新制作印版的需求，以及與這兩項活動相關的時間和物料的額外浪費。公司估計，投資于愛色麗技術和服務的每 1 美元為公司節(jié)省的金額在 20 到 30 美元之間。

“尚未從測量油墨密度轉換為使用光譜數(shù)據(jù)進行色彩管理的企業(yè)， 都不符合成本效益。”

UNIMAC 成立于 1998 年，是由商業(yè)印刷企業(yè) Union Graphics 與銷售點材料生產商 MacNaughton 合并而成。今天，合并后的公司擁有 250 名員工，年產值將近 8500 萬美元。

在zui近這次經濟衰退之后，印刷行業(yè)在 2009 年受到極大沖擊，UNIMAC 采取了積極的措施，重新評估其業(yè)務和未來的戰(zhàn)略規(guī)劃。“我們聘請了外部顧問，”公司執(zhí)行官 George Amann 解釋道。“與許多公司一樣，我們所面臨的許多問題可以通過重新調整執(zhí)行團隊的思維加以改變。我們的總裁 Steve Rickett 和我都愿意考慮對文化、商業(yè)模式和技術進行必要的變革。”

“除此之外，”Rickett 補充說，“我們開始專注于精益制造。我們創(chuàng)建了管理團隊并開始監(jiān)測業(yè)務的方方面面 - 人員、流程和技術。”

認證質量

由于后續(xù)努力的結果，UNIMAC 已經獲得一系列引人注目的行業(yè)認證，包括 ISO 9001、ISO 14000、ISO 27000、G7、FSC，并成為 PANTONE™認證印刷企業(yè)。”我們崇尚新技術， ”Amann 說。“得益于技術，我們在茁壯成長，技術讓我們脫穎而出。我們對員工進行重新培訓，使他們具有 21 世紀的競爭力。”此外，UNIMAC 申請了美國政府出版署 (GPO) 2 級認證而根據(jù)資質獲得了 1 級認證。“這對我們來說是一個妙招，因為我們是獲得這一身份的僅有的七家公司之一，”Amann 說。“這有助于我們通過 GPO 投標各種類型的政府項目。”

認證色彩

和大多數(shù)印刷公司一樣（事實上，與大多數(shù)客戶一樣），UNIMAC 利用 Pantone 色彩參考指南進行色彩交流、管理和測量。“但是，我們過去并沒有真正充分利用愛色麗和彩通提供的一切， ”Amann 說。“我們在進行內部分析和各種認證流程過程中學到的一點是，使用密度儀測量油墨密度來確定印刷機是否提供準確的色彩這一陳舊的方式并非*方法。我們需要在印前媒體和印刷車間測量光譜值。這些基于數(shù)據(jù)的測量使色彩管理過程中不再存在主觀的感性決定，還排除了由于每個人對色彩的感知均略有不同而產生的差異。”

UNIMAC 每年處理 5000 多個工作，從 15 名桌面和 CTP 操作員開始，然后遷移到擁有從 40” 至 78” 印刷機的印刷車間。“我們每年生產約 50000 個印版，”Rickett 解釋說。“我們所用油墨的重量中約 25％ 是我們內部配制的特殊顏色，但這些特殊油墨約占油墨總成本的 40％。正如所有印刷企業(yè)都知道的，油墨的問題——特別是如果特殊顏色不*正確——會導致增加準備工作和返工。此外，運行內和運行之間的不一致也會造成時間和材料的浪費。如果我們不得不為了重新制版或重新配制油墨而停止運行印刷機，那會耗費我們的時間和金錢，并可能攪亂我們的工作計劃。所有這一切都是我們希望減少的浪費。”

“所有這一切累積產生了重要的結果，”Amann 說，“那是我們幫助 UNIMAC 保持高質量印刷企業(yè)地位的能力。我們保持色彩一致性的能力——從一個工作到另一個工作并在工作運行內實現(xiàn)容差 Delta-E 2——毫無疑問，提高了客戶滿意度和客戶保有率。

結論

對 UNIMAC 結果的分析估計，每年在 10 至 20 萬美元之間的節(jié)省可直接歸因于公司對愛色麗技術和服務的投資。“我們估計，投資于愛色麗的每一美元，”Rickett 總結道，“我們在 5 年折舊期限能節(jié)省 20 到 30 美元。“有什么理由不喜歡呢？”